中国注塑模具开发
中国模具开发服务
一旦塑料和金属部件的形状被冻结，我们就会制造用于批量生产外壳和其他部件的钢模具。我们的当地工程师与中国模具制造商讨论模具图纸，以确保中国注塑零件的坚固性和美观品质。
中国的注塑模具设计工程往往比西方更便宜，而且速度也更快，第一个定制塑料零件通常在 5 周内准备就绪。
一个中国模具制造商很难样样精通，所以多年来我们已经建立了一系列专业的中国设计注塑工厂，生产精密注塑模具，如化妆品零件、光学镜片、齿轮、金属支架和压铸件。
当所有这些定制注塑零件组装成复杂的机电组件时，需要进行大量微小的调整，并且每次迭代都需要进行协商。
为了确保该项目不会失去动力，我们的工程师留在中国模具制造商的车间，直到中国注塑模具设计和制造正确完成。
什么是中国注塑模具设计与工程？
模具是一个中空的钢块，注入塑料等熔融材料，然后硬化以呈现模具的对应形状。当电子项目需要定制塑料或金属外壳时，注塑模具是必要的。
注塑模具由什么制成？
注塑模具由多种钢材制成。塑料注塑模具中使用的一些常见钢材包括 P20、NAK80、H13 和 S7。每种材料在硬度、耐磨性、抗压强度、耐腐蚀性、易加工性、抛光性、可焊性方面各不相同。
中国注塑模具开发成本
中国在注塑模具设计和制造方面以其前所未有的性价比而闻名，但一些企业选择西方而不是中国模具制造商，认为钢材的质量可以提高注塑模具结果的耐用性，从而导致注塑模具的百分比较低成本。
当西方模具制造商制造时，选择更高质量的钢材可能会降低成本百分比，但这只是因为劳动力成本高。事实上，塑料外壳是您可以意识到中西方之间最大成本差异的成本组成部分。
根据我们的经验，投资 250 个及以上模具的注塑成型具有经济意义。一旦您投资了模具，生产的越多，节省的费用就越多。
中国注塑模具设计与制造——挑战
注塑模具设计和制造本身就是一门艺术。良好的模具设计将增加获得成型良好的外壳和零件的机会，但使用适合所生产零件和所用材料的正确塑料注射模具参数也很重要；否则零件可能会出现缺陷。注塑模具常见缺陷：
烧伤痕迹：距注射浇口最远点的烧焦区域是由于注射速度太高导致模具缺乏排气造成的。
闪光：由于注射速度/注射材料过高、分型线损坏或夹紧力过低而导致材料过多。
流痕：由于注射速度太慢而导致出现波浪线或图案。
针织线：由于塑料在物体周围流动而导致零件上出现细小线条；可以通过模流分析最小化或消除。
缩痕：压力过低引起的抑郁症；冷却时间太短；或外壳壁太厚
短镜头：由于注射速度或压力太低而导致零件不完整。
展开 分数：注射过程中气体或湿气沿零件流动造成的线条/痕迹。
翘曲：由于冷却时间太短或材料太热而引起的部件翘曲
您可以在中国设计和制造哪些类型的注塑外壳？
注塑外壳
定制塑料外壳为您的电子产品提供最大的形状自由度和最低的单位成本。
聚碳酸酯注射成型
它具有优异的冲击强度、透明度和光学特性，并且可以按照严格的公差模制。其缺点是长时间使用后容易产生应力开裂或黄变。
丙烯腈丁二烯苯乙烯注射成型
ABS塑料具有良好的机械韧性、尺寸稳定性、耐化学性和易于制造。其缺点是耐溶剂性差，易熔化。
聚丙烯注射成型
聚丙烯应用广泛且价格低廉，但难以精确模制。缺点是受紫外线影响而降解
金属注射成型
塑料注塑成型通常是大批量生产中最具成本效益的选择，但对于中国的小批量注塑成型来说，金属外壳变得价格实惠，并将为您的设备带来高端品质的外观和感觉。
中国制造的定制金属外壳只需 200 件即可实现成本效益。
我们的合作伙伴可以以合理的价格开发快速周转铣削 (CNC) 金属外壳。一旦数量达到 500 件，您可以通过使用级进模生产的冲压金属外壳来显着降低单位成本。或者，为了获得更多的形状自由度，您可以选择锌或镁压铸外壳。